1. ပစ္စည်း
၁.၁။ပစ္စည်းများရွေးချယ်ရာတွင် ပိုက်ထုတ်လုပ်သည့်နိုင်ငံ၏ သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် ပိုင်ရှင်လိုအပ်သော ကုန်ကြမ်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
၁.၂။စက်ရုံအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက် စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် ထုတ်လုပ်သူမှ ထုတ်ပေးသော ပစ္စည်းမူရင်းသက်သေခံလက်မှတ်နှင့် တင်သွင်းသူ၏ ကုန်ပစ္စည်းစစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာကို ဦးစွာစစ်ဆေးသည်။ပစ္စည်းများပေါ်ရှိ အမှတ်အသားများ ပြည့်စုံပြီး အရည်အသွေးလက်မှတ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
၁.၃။အသစ်ဝယ်ယူထားသောပစ္စည်းများကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ၊ ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံ၊ အလျား၊ နံရံအထူ၊ အပြင်အချင်း (အတွင်းအချင်း) နှင့် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တင်းကြပ်စွာစစ်ဆေးပြီး ပစ္စည်းများ၏ အတွဲနံပါတ်နှင့် ပိုက်နံပါတ်တို့ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။အရည်အချင်းမပြည့်မီသောပစ္စည်းများကို သိုလှောင်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်ခွင့်မပြုပါ။သံမဏိပိုက်၏အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပမျက်နှာပြင်များသည် အက်ကွဲခြင်း၊ ခေါက်ခြင်း၊ လူးခေါက်ခြင်း၊ အနာဖေးများ၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ဆံပင်လိုင်းများ ကင်းစင်ရမည်။ဤချို့ယွင်းချက်များကို လုံးဝဖယ်ရှားပစ်ရမည်။ဖယ်ရှားခြင်းအတိမ်အနက်သည် အမည်ခံနံရံအထူ၏ အနုတ်လက္ခဏာသွေဖည်မှုထက် မပိုစေရ၊ သန့်ရှင်းရေးနေရာရှိ အမှန်တကယ်နံရံအထူသည် အနည်းဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော နံရံအထူထက် မနည်းစေရပါ။သံမဏိပိုက်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်တွင်၊ ခွင့်ပြုနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်အရွယ်အစားသည် သက်ဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများတွင် သက်ဆိုင်ရာ ပြဋ္ဌာန်းချက်များထက် မကျော်လွန်စေရ၊ သို့မဟုတ်ပါက ငြင်းပယ်ရမည်။သံမဏိပိုက်များ၏ အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်ရှိ အောက်ဆိုဒ်စကေးကို ဖယ်ရှားပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် ကုသမှုဖြင့် ကုသရမည်။သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သော ကုသမှုသည် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို မထိခိုက်စေဘဲ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
၁.၄။စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာ၊ အသွင်အပြင်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပြီး လက်ခံရမည်ဖြစ်သည်။
1.5 လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်
၁.၅.၁။SEP1915 အရ သံမဏိပိုက်များသည် 100% ultrasonic အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းကို ခံရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် စံနမူနာများကို ပေးရပါမည်။စံနမူနာများ၏ ချို့ယွင်းချက်အတိမ်အနက်သည် နံရံအထူ၏ 5% ဖြစ်မည်ဖြစ်ပြီး အမြင့်ဆုံးသည် 1.5 မီလီမီတာထက် မပိုစေရပါ။
၁.၅.၂။သံမဏိပိုက်ကို ပြားချပ်ချပ်စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ရမည်။
၁.၅.၃။အမှန်တကယ် စပါးအရွယ်အစား
အချောထည်ပိုက်၏ အမှန်တကယ် စပါးအရွယ်အစားသည် အဆင့် 4 ထက် မထူရဘဲ၊ တူညီသောအပူနံပါတ်၏ စတီးပိုက်၏ အဆင့်ကွာခြားချက်သည် အဆင့် 2 ထက် မပိုစေရပါ။ စပါးအရွယ်အစားကို ASTM E112 အရ စစ်ဆေးရမည်။
2. ဖြတ်တောက်ခြင်း
၂.၁။သတ္တုစပ်ပိုက် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို မသုတ်မီ၊ တိကျသော ပစ္စည်းတွက်ချက်မှုကို ဦးစွာဆောင်ရွက်ရမည်။ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှု တွက်ချက်မှုရလဒ်များအရ၊ ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ- တံတောင်ဆစ်အပြင်ဘက် တံတောင်ဆစ်အထူ၊ tee ၏အထူ၊ ပခုံး စသည်တို့) နှင့် လုံလောက်သော ထောက်ပံ့ကြေးရှိသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ၊ ပိုက်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ဖိစီးမှုမြှင့်တင်မှုကိန်းဂဏန်းသည် ပိုက်လိုင်း၏ ဒီဇိုင်းဖိဖိစီးဖော်ကိန်းနှင့် ပိုက်လိုင်း၏ စီးဆင်းမှုဧရိယာနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို စဉ်းစားပါ။နှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း radial ပစ္စည်းများလျော်ကြေးငွေနှင့် ပခုံးပစ္စည်းလျော်ကြေးငွေအား ဖိထားသောအင်္ကျီအတွက် တွက်ချက်ရမည်။
၂.၂။သတ္တုစပ်ပိုက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ အအေးဖြတ်ခြင်းအတွက် gantry band saw cutting machine ကိုအသုံးပြုသည်။အခြားပစ္စည်းများအတွက်၊ မီးတောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ရှောင်ရှားသော်လည်း မလျော်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အလွှာမာကျောခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ကြိုးဖြတ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။
၂.၃။ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ၊ ဖြတ်တောက်ပြီး ဖောက်ထုတ်သည့်အခါ အပြင်ဘက်အချင်း၊ နံရံအထူ၊ ပစ္စည်း၊ ပိုက်နံပါတ်၊ မီးဖိုခန်းနံပါတ်နှင့် ပိုက်အလွတ် စီးဆင်းနေသော ကုန်ကြမ်းအရေအတွက်တို့ကို အမှတ်အသားပြု၍ အစားထိုး စိုက်ပျိုးရမည်၊ low stress steel seal နှင့် paint ပက်ဖြန်းခြင်း။ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှုကတ်တွင် လုပ်ဆောင်ချက် အကြောင်းအရာများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
၂.၄။ပထမအပိုင်းကို ဖုံးကွယ်ပြီးနောက်၊ အော်ပရေတာသည် ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အထူးစစ်ဆေးခြင်းအတွက် အထူးစစ်ဆေးရေးစင်တာ၏ အထူးစစ်ဆေးရေးမှူးထံ သတင်းပို့ရမည်။စစ်ဆေးမှုအောင်မြင်ပြီးနောက်၊ အခြားအပိုင်းအစများကို ဖုံးကွယ်ပြီး အပိုင်းတစ်ပိုင်းစီကို စမ်းသပ်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ရမည်။
3. ပူပူနွေးနွေး နှိပ်ခြင်း (pushing) ပုံသွင်းခြင်း။
၃.၁။ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ (အထူးသဖြင့် TEE) ၏ပူပြင်းသောဖိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး အလွတ်များကို ဆီအပူပေးသည့်မီးဖိုဖြင့် အပူပေးနိုင်သည်။ကွက်လပ်ကို အပူမပေးမီ၊ သံချပ်နှင့်ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ကိရိယာများဖြင့် ပိုက်အလွတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီ၊ သံချေး၊ ကြေးနီ၊ အလူမီနီယံနှင့် အခြား အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော သတ္တုများကို ဦးစွာ သန့်စင်ပါ။ဗလာ သက်သေခံကတ်ပြားသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
၃.၂။အပူပေးမီးဖိုခန်းမအတွင်းရှိ အပိုပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး အပူပေးသည့်မီးဖိုပတ်လမ်း၊ ဆီပတ်လမ်း၊ တွန်းလှည်းနှင့် အပူချိန်တိုင်းတာသည့်စနစ် ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး ဆီလုံလောက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
၃.၃။အပူပေးရန်အတွက် ဗလာကို အပူပေးမီးဖိုထဲတွင် ထားပါ။မီးဖိုရှိ မီးဖိုရှိ ပလပ်ဖောင်းမှ အလုပ်အပိုင်းကို ခွဲထုတ်ရန် သန့်စင်နိုင်သော အုတ်များကို အသုံးပြုပါ။မတူညီသောပစ္စည်းများအရ အပူအမြန်နှုန်း 150 ℃ / နာရီကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။AC3 အထက် 30-50 ℃ အပူပေးသောအခါ၊ insulation သည် 1 နာရီထက် ပိုနေရမည်။အပူပေးခြင်းနှင့် အပူထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အချိန်မရွေး စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် ချိန်ညှိရန် ဒစ်ဂျစ်တယ်မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အနီအောက်ရောင်ခြည် သာမိုမီတာကို အသုံးပြုရပါမည်။
၃.၄။ဗလာကို သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တွင် အပူပေးသောအခါ၊ နှိပ်ရန်အတွက် မီးဖိုမှ ထုတ်လွှတ်သည်။တန်ချိန် ၂၅၀၀ ရှိသော ဖိစက်နှင့် ပိုက်တပ်ဆင်ခြင်း ဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။နှိပ်နေစဉ်အတွင်း၊ နှိပ်နေစဉ်အတွင်း workpiece ၏အပူချိန်ကို အနီအောက်ရောင်ခြည် သာမိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာပြီး အပူချိန်မှာ 850 ℃ ထက်မနည်းပါ။လုပ်ငန်းခွင်လိုအပ်ချက်များကို တစ်ကြိမ်တည်းနှင့် မဖြည့်ဆည်းနိုင်ဘဲ အပူချိန်နိမ့်လွန်းသောအခါ၊ အလုပ်ကို ပြန်အပူပေးပြီး မနှိပ်မီ အပူကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မီးဖိုထဲသို့ ပြန်သွားပါသည်။
၃.၅။ထုတ်ကုန်၏ပူပြင်းသောဖွဲ့စည်းမှုသည် ကုန်ချောထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ္တုပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်စီးဆင်းမှုဥပဒေသကို အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ဖွဲ့စည်းထားသောမှိုသည် workpiece ၏ပူပြင်းသောလုပ်ဆောင်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကိုလျှော့ချရန်ကြိုးစားပြီးဖိထားသောတာယာမှိုများသည်အခြေအနေကောင်းမွန်သည်။တာယာမှိုများကို ISO9000 အရည်အသွေး အာမခံစနစ်၏ လိုအပ်ချက်များအရ ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ပစ္စည်းများ၏ သာမိုပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း ပမာဏကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ ပိုက်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိ မည်သည့်အမှတ်၏ အမှန်တကယ် နံရံအထူသည် အနိမ့်ဆုံး နံရံအထူထက် ပိုများနေစေရန်၊ ဖြောင့်တန်းသောပိုက်ကို ချိတ်ဆက်ထားသည်။
၃.၆။ကြီးမားသောတံတောင်ဆစ်အတွက်၊ အလတ်စားအကြိမ်ရေအပူပေးသည့် တွန်းပုံသွင်းခြင်းကို လက်ခံပြီး အပိုကြီးမားသောတံတောင်ဆစ်တွန်းစက် tw1600 အား တွန်းကိရိယာအဖြစ် ရွေးချယ်သည်။တွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ပါဝါကိုချိန်ညှိခြင်းဖြင့် workpiece ၏အပူအပူချိန်ကိုချိန်ညှိသည်။ယေဘုယျအားဖြင့် တွန်းအားကို 950-1020 ℃ တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး တွန်းအားကို 30-100 mm/min တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
4. အပူကုသမှု
၄.၁။အချောထည်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် အပူကုသမှုစနစ်နှင့်အညီ တင်းကျပ်စွာ အပူကုသမှုကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် သေးငယ်သော ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ အပူကုသမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမီးဖိုတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ကြီးမားသောအချင်းပိုက် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် တံတောင်ဆစ်များကို လောင်စာဆီ အပူကုသရေးမီးဖိုတွင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
၄.၂။အပူကုသမှုမီးဖို၏ မီးဖိုခန်းမသည် သန့်စင်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် မတူသော ဆီ၊ ပြာ၊ သံချေးနှင့် အခြားသတ္တုများ ကင်းစင်ပြီး သန့်ရှင်းရမည်။
၄.၃။အပူကုသမှုကို "အပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကတ်" မှလိုအပ်သော အပူကုသမှုမျဉ်းကြောင်းအတိုင်း တင်းကြပ်စွာဆောင်ရွက်ရမည်ဖြစ်ပြီး အလွိုင်းစတီးပိုက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူချိန်မြင့်တက်ခြင်းနှင့် ကျဆင်းခြင်းအမြန်နှုန်းကို 200 ℃ / နာရီထက်နည်းစေရန် ထိန်းချုပ်ထားရမည်။
၄.၄။အလိုအလျောက် အသံဖမ်းစက်သည် အပူချိန် မြင့်တက်ခြင်းနှင့် ကျဆင်းခြင်းကို အချိန်မရွေး မှတ်တမ်းတင်ပြီး ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များအရ မီးဖိုအတွင်းရှိ အပူချိန်နှင့် ကိုင်ဆောင်ချိန်ကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပါသည်။ပိုက် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မီးတောက်သည် ပိုက်အချိတ်အဆက်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်မဖြန်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မီးတောက်ကို မီးထိန်းနံရံဖြင့် ပိတ်ဆို့ထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပိုက်အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ အပူလွန်ကဲပြီး လောင်ကျွမ်းခြင်းမဟုတ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက်၊
၄.၅။အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ သတ္တုစပ်ပိုက်အချိတ်အဆက်များအတွက် သတ္တုဓာတ်စစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ရမည်။အမှန်တကယ် စပါးအရွယ်အစားသည် အဆင့် 4 ထက် မထူရဘဲ၊ တူညီသော အပူနံပါတ်၏ ပိုက်ဆက်ခြင်း၏ အဆင့် ကွာခြားချက်သည် အဆင့် 2 ထက် မပိုစေရပါ။
၄.၆။ပိုက်အဆက်၏ မည်သည့်အစိတ်အပိုင်း၏ မာကျောမှုတန်ဖိုးသည် စံသတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးထက် မကျော်လွန်ကြောင်း သေချာစေရန် အပူပေးထားသော ပိုက်ဆက်ခံပစ္စည်းများတွင် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။
၄.၇။ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ အပူကို ကုသပြီးနောက်၊ အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်ရှိ အောက်ဆိုဒ်စကေးကို သဲဖြင့် ဖောက်ထွင်းပြီး မြင်နိုင်သောပစ္စည်းများ၏ သတ္တုတောက်ပြောင်သည်အထိ ဖယ်ရှားရမည်။ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခြစ်ရာများ၊ တွင်းများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို ကြိတ်ဘီးကဲ့သို့သော ကိရိယာများဖြင့် ချောမွေ့စွာ ပွတ်တိုက်ရမည်။ပွတ်ပိုက် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ဒေသအထူသည် ဒီဇိုင်းအတွက် လိုအပ်သော အနည်းဆုံး နံရံအထူထက် မနည်းစေရပါ။
၄.၈။ပိုက်နှင့် ကိုက်ညီသော နံပါတ်နှင့် မှတ်ပုံတင်ခြင်းအရ အပူကုသမှုမှတ်တမ်းကို ဖြည့်သွင်းပြီး ပိုက်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မပြည့်စုံသော သက်သေခံကတ်ပြားကို ပြန်လည်ရေးသားပါ။
5. Groove လုပ်ဆောင်ခြင်း။
၅.၁။ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ groove processing ကို mechanical cutting ဖြင့် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီတွင် အမျိုးမျိုးသော လည်ချောင်းများနှင့် ပါဝါခေါင်းများကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာအစုံ 20 ကျော်ရှိပြီး V-shaped သို့မဟုတ် U-shaped groove၊ အတွင်း groove နှင့် အပြင် groove သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်အရ အမျိုးမျိုးသောထူထဲသောနံရံပိုက်တပ်ဆင်ခြင်းများကိုလုပ်ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။ .ကုမ္ပဏီသည် ပိုက်အဆက်များကို လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂဟေဆက်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် ကုမ္ပဏီသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်ပေးသော groove drawing နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များအတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
၅.၂။ပိုက်တပ်ဆင်ခြင်း groove ပြီးစီးပြီးနောက်၊ စစ်ဆေးရေးမှူးသည် ပုံဆွဲလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ပိုက်အချိတ်အဆက်၏ အတိုင်းအတာကို စစ်ဆေးပြီး လက်ခံကာ ထုတ်ကုန်များကို ဒီဇိုင်းအတိုင်းအတာများ ပြည့်မီသည်အထိ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာများဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရမည်။
6. စမ်းသပ်ပါ။
၆.၁။စက်ရုံမှမထွက်မီတွင် ပိုက်အဆက်များကို စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း စမ်းသပ်ရမည်။ASME B31.1 အရ၊စာမေးပွဲများအားလုံးသည် နိုင်ငံတော်နည်းပညာကြီးကြပ်ကွပ်ကဲမှုဗျူရိုမှ အသိအမှတ်ပြုထားသော သက်ဆိုင်ရာအရည်အချင်းများနှင့်အတူ ကျွမ်းကျင်စစ်ဆေးရေးမှူးများမှ ပြီးမြောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၆.၂။သံလိုက်အမှုန်အမွှား (MT) စမ်းသပ်ခြင်းကို တီ၊ တံတောင်ဆစ်နှင့် လျှော့ကိရိယာ၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ultrasonic အထူတိုင်းတာခြင်းနှင့် တံတောင်ဆစ်၏ အပြင်ဘက်ခြမ်း၊ တီဘီပုခုံးနှင့် အစက်အပြောက်များကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းဆိုင်ရာ အပြစ်အနာအဆာ သိရှိခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ သို့မဟုတ် ultrasonic ချို့ယွင်းချက်ကို ထောက်လှမ်းခြင်းအား ဂဟေပိုက်တပ်ဆင်ခြင်း၏ ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် လုပ်ဆောင်ရမည်။စက်မပြုလုပ်မီ အကွက်ပေါ်တွင် တီရှပ် သို့မဟုတ် တံတောင်ဆစ်အတုပြုလုပ်ခြင်းကို ultrasonic စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ရပါမည်။
၆.၃။သံလိုက်အမှုန်အမွှားများ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းကို ဖြတ်တောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကြောင်းများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ မရှိစေရန် ပိုက်အဆက်များအားလုံး၏ groove ၏ 100mm အတွင်း ဆောင်ရွက်ရမည်။
၆.၄။မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး- ပိုက်တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၏အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပမျက်နှာပြင်များသည် အက်ကွဲခြင်း၊ ကျုံ့သွားသောအပေါက်များ၊ ပြာများ၊ သဲကပ်ခြင်း၊ ခေါက်ခြင်း၊ ပျောက်ဆုံးနေသော ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အရေပြားနှစ်ထပ်နှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ ကင်းစင်ရမည်။မျက်နှာပြင်သည် ချွန်ထက်သောခြစ်ရာများမရှိဘဲ ချောမွေ့နေရမည်။စိတ်ဓာတ်ကျဆင်းမှုအတိမ်အနက်သည် 1.5 မီလီမီတာထက်မပိုစေရပါ။စိတ်ဓာတ်ကျခြင်း၏ အမြင့်ဆုံးအရွယ်အစားသည် ပိုက်၏အဝန်း၏ 5% ထက်မပိုစေရဘဲ 40mm ထက်မကြီးစေရပါ။ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်သည် အက်ကွဲခြင်း၊ ချွေးပေါက်များ၊ မီးတောင်ပေါက်များနှင့် ကွဲအက်ခြင်းများ ကင်းစင်မည်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း မရှိစေရပါ။တီရှပ်၏အတွင်းပိုင်းထောင့်သည် ချောမွေ့သောအကူးအပြောင်းဖြစ်ရမည်။ပိုက်အဆက်များအားလုံးသည် 100% မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်းခံရမည်ဖြစ်ပါသည်။ပိုက်အဆက်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်ကွဲများ၊ ချွန်ထက်သောထောင့်များ၊ တွင်းများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို ကြိတ်စက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ရမည်ဖြစ်ပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားသည့်အချိန်အထိ သံလိုက်အမှုန်အမွှားများကို သိရှိနိုင်စေရန် ကြိတ်ခွဲသည့်နေရာတွင် လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် ပိုက်ဆက်ခံပစ္စည်းများ၏ အထူသည် အနည်းဆုံး ဒီဇိုင်းအထူထက် မနည်းစေရပါ။
၆.၅။ဖောက်သည်များ၏ အထူးလိုအပ်ချက်များနှင့် ပိုက်အဆက်များအတွက် အောက်ဖော်ပြပါ စမ်းသပ်မှုများကိုလည်း ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။
၆.၅.၁။Hydrostatic စမ်းသပ်မှု
ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအားလုံးကို စနစ်ဖြင့် ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်နိုင်သည် (ရေအားလျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှုဖိအားသည် ဒီဇိုင်းဖိအား၏ 1.5 ဆဖြစ်ပြီး အချိန်သည် 10 မိနစ်ထက်မနည်းပါ)။အရည်အသွေးလက်မှတ်စာရွက်စာတမ်းများ ပြီးပြည့်စုံသည့်အခြေအနေအောက်တွင်၊ စက်ရုံဟောင်းမှ ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်စစ်ဆေးမှုကို မခံယူနိုင်ပါ။
၆.၅.၂။အမှန်တကယ် စပါးအရွယ်အစား
ပိုက်အချောထည်များ၏ အမှန်တကယ် စပါးအရွယ်အစားသည် အဆင့် 4 ထက် ပိုမထူရ၊ တူညီသော အပူနံပါတ်၏ ပိုက်ဆက်ခြင်း၏ အဆင့်ကွာခြားမှုသည် အဆင့် 2 ထက် မကျော်လွန်စေရပါ။ စပါးအရွယ်အစား စစ်ဆေးခြင်းကို Yb/ တွင် သတ်မှတ်ထားသည့် နည်းလမ်းအတိုင်း ဆောင်ရွက်ရမည်။ t5148-93 (သို့မဟုတ် ASTM E112)၊ နှင့် စစ်ဆေးရေးအချိန်များသည် အပူနံပါတ်တစ်ခုစီအတွက် တစ်ကြိမ် + အပူကုသမှုအသုတ်တစ်ခုစီအတွက် တစ်ကြိမ်ဖြစ်ရမည်။
၆.၅.၃။အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံ-
ထုတ်လုပ်သူသည် သက်ဆိုင်ရာ GB / t13298-91 (သို့မဟုတ် သက်ဆိုင်ရာ နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများ) ပြဋ္ဌာန်းချက်များနှင့်အညီ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံဓာတ်ပုံများကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်ပြီး စစ်ဆေးချိန်သည် အပူနံပါတ် + အရွယ်အစား (အချင်း × နံရံအထူ) + အပူကုသမှုသုတ် တခါ။
7. ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သက်သေခံခြင်း။
ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက်၊ အပြင်ဘက်နံရံကို သံချေးတက်ဆေး (အနည်းဆုံး primer အလွှာတစ်လွှာနှင့် ပြီးမြောက်သောဆေးတစ်လွှာ) ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားရမည်။ကာဗွန်သံမဏိအပိုင်း၏ အပြီးသတ်ဆေးသည် မီးခိုးရောင်ဖြစ်ပြီး အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်း၏ အပြီးသတ်ဆေးသည် အနီရောင်ဖြစ်ရမည်။သုတ်ဆေးသည် ပူဖောင်းများ၊ အရေးအကြောင်းများနှင့် အခွံခွာခြင်းမရှိဘဲ တစ်ပြေးညီဖြစ်ရမည်။groove ကို အထူး antirust agent ဖြင့် ကုသရမည်။
သေးငယ်သော ပိုက်အချိတ်အဆက်များ သို့မဟုတ် အရေးကြီးသော ပိုက်ဆက်ပစ္စည်းများကို သစ်သားအိတ်များတွင် ထုပ်ပိုးထားပြီး ပိုက်အပေါက်ကြီးများမှာ ယေဘူယျအားဖြင့် အဝတ်မပါပါ။ပိုက်အဆက်အားလုံး၏ နော်ဇယ်များကို ပိုက်အဆက်များ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ရော်ဘာ (ပလပ်စတစ်) အကွင်းများဖြင့် ခိုင်ခံ့စွာ ကာကွယ်ထားရမည်။နောက်ဆုံး ပေးပို့ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် အက်ကွဲကြောင်း၊ ခြစ်ရာများ၊ ဆွဲငင်မှု အမှတ်အသားများ၊ အရေပြားနှစ်ထပ်၊ သဲကပ်ခြင်း၊ အလွှာအလွှာ၊ ကပ်စေးကပ်ခြင်း စသည်ဖြင့် မည်သည့် အပြစ်အနာအဆာမှ ကင်းဝေးကြောင်း သေချာပါစေ။
ပိုက်ဆက်ခြင်း၏ ဖိအား၊ အပူချိန်၊ ပစ္စည်း၊ အချင်းနှင့် အခြားပိုက် တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များသည် ပိုက်တပ်ဆင်ခြင်း ထုတ်ကုန်များ၏ သိသာထင်ရှားသော အစိတ်အပိုင်းတွင် မှတ်သားထားရမည်။သံမဏိတံဆိပ်သည် ဖိအားနည်းသော သံမဏိတံဆိပ်ကို လက်ခံသည်။
8. ကုန်ပစ္စည်းပေးပို့ပါ။
အရည်အချင်းပြည့်မီသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးမုဒ်ကို ပကတိအခြေအနေအရ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ပိုက်တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ ပေးပို့ရန်အတွက် ရွေးချယ်ရမည်။ယေဘူယျအားဖြင့် အိမ်တွင်းပိုက် တပ်ဆင်ခြင်းများကို မော်တော်ကားဖြင့် သယ်ယူကြသည်။မော်တော်ယာဥ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုက်ဆက်ပစ္စည်းများကို ယာဉ်ကိုယ်ထည်နှင့် ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော ပျော့ပျောင်းသောထုပ်ပိုးသည့်တိပ်ဖြင့် ခိုင်မြဲစွာ ချည်နှောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ယာဉ်မောင်းနှင်နေစဉ်အတွင်း အခြားပိုက်ဆက်ခံပစ္စည်းများနှင့် ပွတ်တိုက်မိခြင်း မပြုရ၊ မိုးရေနှင့် အစိုဓာတ်ခံမှု အတိုင်းအတာများကို ဆောင်ရွက်ပါ။
Hebei CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပိုက်လိုင်းများ ၊ flanges နှင့် valves များ ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်သူ ဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီတွင် ကြွယ်ဝသော အင်ဂျင်နီယာအတွေ့အကြုံ၊ ထူးချွန်သော ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာ၊ ခိုင်မာသောဝန်ဆောင်မှုအသိပေးမှုနှင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ သုံးစွဲသူများအတွက် မြန်ဆန်အဆင်ပြေသောတုံ့ပြန်မှုဖြင့် အင်ဂျင်နီယာနှင့် နည်းပညာဝန်ဆောင်မှုအဖွဲ့တစ်ခုရှိသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် ISO9001 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အရည်အသွေးအာမခံစနစ်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ ဝယ်ယူခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများကို ဆောင်ရွက်ပေးမည်ဟု ကတိပြုပါသည်။တရုတ်ပြည်မှာ ရှေးစကားတစ်ခုရှိတယ်၊ အဝေးကလာတဲ့ သူငယ်ချင်းတွေရှိရတာ အရမ်းပျော်တယ်။
စက်ရုံသို့လာရောက်လည်ပတ်ရန်ကျွန်ုပ်တို့၏သူငယ်ချင်းများကိုကြိုဆိုပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- မေ-၆-၂၀၂၂